機制沙場洗砂污水咋個辦？如何才能達到排放標準？

但是機制砂在制作過程中的排污問題比較麻煩，目前洗沙泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質。

洗砂生產過程中主要產生的環境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產生的泥渣廢水和生活污水。根據相關法律法規要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經處理達標排放或循環利用，洗選泥渣應妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。

根據污染物排放要求，所涉及的排放污染物為“懸浮物(SS)”指標：一級標準：20㎎/l，二級標準：30㎎/l，三級標準：50㎎/l。

目前砂場常用的洗砂污水處理工藝，按水處理所采用的學科技術一般是物理化學法。

處理工藝是否合理直接關系到處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。物理化學法中的混(絮)凝沉降法：洗選廢水經初次沉淀，去除廢水中的大顆粒物質，出水進入混凝反應池，在廢水中投加絮凝劑，使水體中的微小顆粒和溶解于水體中的污染物產生聚合反應，形成較大的團粒絮狀物，由于絮狀團粒的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水體底部，使污染物與水體分離?；炷恋矸ň哂型顿Y少、占地面積小、操作簡單、運行穩定、運行費用低等優點。

因為經過絮凝劑藥水聚合后的絮狀物雖然會沉淀，但仍然含有大量水分，所以混凝沉淀法需要配合帶式壓濾機共同加工才能達到更優的效果。帶式壓濾機會將絮凝后的污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到更大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

我們可以看一下帶式壓濾機的生產過程

在這個生產視頻中我們可以看到，污泥壓濾機的脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個主要階段。

在預處理階段中，絮凝的物料輸送進濾帶上，絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，污泥絮團的水分降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水分。但重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度，如果前期絮凝藥劑配比不合理，將會大大降低這一階段的脫水比例。

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍然難以滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受到擠壓，隨濾帶行走方向運行，壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓后體積收縮，物料內的間隙游離水被強力擠出，此時，壓濾工作基本完成，形成濾餅之后，繼續向前至壓力尾部的高壓區，經過高壓后濾餅的含水量可降至更低。理論上，經過帶式壓濾機脫水的污泥，泥餅含水率更低可以壓至40%。

帶式壓濾機脫水后的泥餅